Procesul de producție al plăcilor PC este turnarea prin extrudare, iar echipamentul principal necesar este un extruder. Deoarece procesarea rășinii PC este mai dificilă, necesită echipamente de producție mai mari. Majoritatea echipamentelor interne pentru producția de plăci PC sunt importate, majoritatea dintre care provin din Italia, Germania și Japonia. Majoritatea rășinilor utilizate sunt importate de la GE în Statele Unite și Baver în Germania. Înainte de extrudare, materialul trebuie uscat strict, astfel încât conținutul său de apă să fie sub 0,02% (fracție de masă) .Echipamentul de extrudare trebuie să fie echipat cu un buncăr de uscare în vid, uneori mai multe în serie. Temperatura corpului extruderului trebuie controlată la 230-350°C, crescând treptat din spate în față. Capul mașinii folosit este o extrudare plată. capul mașinii de tăiat.După extrudare, este calandrat și răcit.În ultimii ani,

Pentru a îndeplini cerințele de performanță anti-ultravioletă a plăcii de PC, un strat subțire care conține aditivi anti-ultraviolete (UV) este adesea aplicat pe suprafața plăcii de PC. Acest lucru necesită utilizarea unui proces de co-extrudare cu două straturi, Adică, stratul de suprafață conține asistenți UV, iar stratul inferior nu conține asistenți UV.Cele două straturi sunt compuse în nas, devine unul după extrudare.Acest tip de design al capului este mai complicat. Unele companii au adoptat câteva tehnologii noi, iar Bayer a adoptat tehnologii precum pompe de topire și confluenți special concepute în sistemul de coextruziune. În plus, în unele ocazii, există picături de rouă pe placa PC.
Deci, ar trebui să existe un strat anti-rouă pe cealaltă parte. Unele plăci pentru PC-uri trebuie să aibă straturi anti-ultraviolete pe ambele părți, Acest tip de proces de producție a plăcilor pentru PC-uri este mai complicat.